Pompa millMAX-pompy dla górnictwa

Specjalna konstrukcja pompy szlamowej

Kluczowymi zaletami naszej wydajnej konstrukcji pompy szlamowej millMAX są niższe wymagania mocy (do 30% niższe); długie, równomierne życie; i krótsze przestoje – wszystko to skutkuje niższym kosztem na pompowaną tonę oraz lepszą separacją cyklonu.

Co oferujemy?

Różnica w pompach millMAX

Unikalna konstrukcja pompy millMax pompy KREBS została opracowana wyłącznie do pompowania zawiesin ściernych.

Pompy Szlamowe przed millMAX napotykały dwa główne problemy: mechaniczne mielenie ciał stałych między wkładką ssącą a wirnikiem oraz przepływ z powrotem do „oka” wirnika po stronie ssącej. Oba te problemy zmniejszają żywotność pompy i zwiększają zużycie energii. Konwencjonalne pompy szlamowe mogą rozwiązać tylko jeden z tych problemów poprzez regulację wirnika i wkładki – ale nie oba.
Zdjęcie poniżej pokazuje zbliżenie zespołu pierścienia dociskowego; pierścień dociskowy, nośnik pierścienia dociskowego i śruba regulacyjna pierścienia dociskowego. Rodzina produktów millMAX posiada zastrzeżony system uszczelnień po stronie ssącej, zwany pierścieniem dociskowym/zużywającym się, który eliminuje oba poważne problemy, z którymi borykają się tradycyjne pompy. Pierścień zużycia zamyka szczelinę po stronie ssącej, gdy pompa pracuje, przywracając wydajność bez przyspieszania pompy. Ta funkcja sprawia, że ​​pompy KREBS są jedyną linią pomp, która może skutecznie wyeliminować zarówno nieefektywną recyrkulację, jak i mielenie zawiesiny.

Pompa millMAX-pompy dla górnictwa

Potrzebujesz pomocy? +48 33 822 33 25

Pompa wysoko-ciśnieniowa millMAX

Nasza linia produktów millMAX Wysoko-ciśnieniowych (millMAX HP) zawiera śrubę ściągającą do wysokociśnieniowych, wieloetapowych zastosowań. Pompy millMAX o konstrukcji śrubowo-ryglowych mają tę samą lepszą wewnętrzną konstrukcję hydrauliczną, co nasze standardowe pompy millMAX o ciśnieniu standardowym, ale mogą obsługiwać ciśnienia robocze większe niż 500 psi (35 barów).

Pompa millMAX-pompy dla górnictwa

Konstrukcja śruby ściągającej millMAX HP umożliwia także ultradźwiękowe pomiary grubości obudowy. Mierząc grubość obudowy wokół pompy, operatorzy mogą przewidzieć i zaplanować przestoje konserwacyjne przed wystąpieniem jakichkolwiek awarii – działanie, które nie jest możliwe w przypadku pomp z dzieloną obudową.

Zastosowania wysokociśnieniowe wytwarzają ekstremalne siły na tuleje ssące pompy, co sprawia, że ​​regulacja tradycyjnych konstrukcji na całej powierzchni jest prawie niemożliwa, a także niebezpieczna. Pierścień ścierny millMAX ma mały przekrój i udowodniono, że można go łatwo regulować w aplikacjach o najwyższym ciśnieniu.

Pompa millMAX-pompy dla górnictwa

Wynik? Nasz millMAX HP z łatwością utrzyma uszczelnienie po stronie ssącej przez cały okres eksploatacji pompy, co prowadzi do wyższej wydajności pompowania i stałych prędkości roboczych dla danej wysokości podnoszenia. Czynniki te zwiększają żywotność mokrych elementów w porównaniu z naszą konkurencją.

Pompa wysokiego ciśnienia millMAX
Nasza pompa millMAX High-Head (millMAX HH) została zaprojektowana do zastosowań, które mają wysokie wymagania dotyczące całkowitej wysokości podnoszenia. Standardowe wirowe pompy szlamowe doświadczają promieniowego nacisku na wirniki ze względu na strefy różnicy ciśnień w obudowie pompy, gdy pracują daleko od punktu najlepszej wydajności (BEP). Ten promieniowy ciąg powoduje ugięcie wału i przedwczesne uszkodzenia łożysk i dławnic.

Koncentryczna konstrukcja millMAX HH zapewnia równomierną prędkość i ciśnienie wokół obudowy. Obudowy pomp millMAX HH mają wyższe wartości znamionowe ciśnienia, co pozwala na zastosowanie w aplikacjach o dużej prędkości i w wielu etapach.

Nasz ekspert czeka na Ciebie (33) 822 33 25

Obniż koszty operacyjne dzięki naszej pompie szlamowej millMAX

Wydłużona żywotność

Aby zatrzymać recyrkulację, pompy bez pierścienia dociskowego zamykają luz wirnika po stronie ssącej, ustawiając wirnik po stronie ssącej. Może to być skuteczne podczas pompowania płynów bez ciał stałych; w przypadku zawiesin, gdy pompa zużywa się, ciała stałe zostają uwięzione między wirującym wirnikiem a statyczną wkładką ssącą i zostają zmiażdżone.

Mielenie tych ciał stałych zużywa energię i powoduje zużycie wirnika i wkładki. Pierścień ścierny millMAX zatrzymuje zatrzymanie recyrkulacji i pozwala na dużą szczelinę między wirnikiem a wkładką ssącą – eliminując mielenie cząstek stałych.

Niższe zużycie energii

Ponieważ pompy millMAX utrzymują stałą prędkość roboczą i nie mielą cząstek, naturalnie działają dłużej i zużywają mniej energii (nawet o 30% mniej).

Zwiększona przepustowość młyna

Zmiel w młynie – nie w pompie. MillMAX chroni przed degradacją cząstek, utratą produkcji i pozwala na większą wydajność.

Obniżony koszt za przepompowaną tonę

Udowodniono na całym świecie, że millMAX obniża koszty energii, redukuje koszty konserwacji, skraca przestoje i eliminuje degradację cząstek w porównaniu z konwencjonalnymi pompami – w sumie, redukując koszt pompy na tonę.

Bardziej spójne rozdziały hydrocyklonów

Eliminując mielenie cząstek w pompie i wynikającą z tego degradację cząstek, millMAX zapewnia pożądane zasilanie hydrocyklonów dla lepszych separacji.

cechy produktu

Lecz przyczynę zużycia pompy, a nie jej objawy

Konstrukcja pompy millMAX ™ obejmuje:

Obudowa: zaprojektowana z myślą o minimalnym zawirowaniu zawiesiny i równomiernym zużyciu. Zawiera zintegrowany pierścień ślizgowy, wspornik pierścienia ślizgowego i śruby regulacyjne do regulacji online i eliminacji recyrkulacji po stronie ssącej.

Pierścień dociskowy: Regulowany zespół pierścienia dociskowy, który zamyka luz wirnika po stronie ssącej podczas pracy. Zmniejsza to recyrkulację po stronie ssącej, pomagając utrzymać wydajność hydrauliczną.

Wirnik: Zaprojektowany dla wysokiej wydajności zawiesiny i wydajności hydraulicznej. Obrobiona powierzchnia przy oku do regulacji pierścienia zużycia i łopatek o wysokim stopniu wydmuchu.

Tuleja ssąca: Z wbudowanym pierścieniem ślizgowym, pasującym do pełnej średnicy i profilu wirnika dla uzyskania niewielkiego luzu roboczego.
Części zużywające się: zaprojektowane hydraulicznie w celu równomiernego zużycia. Wykonany z wysoko-chromowego żeliwa.

Rama zasilająca: żeliwny stojak o dużej wytrzymałości z zewnętrznym mechanizmem regulacji zespołu łożyska.

Kołnierze: Wiele opcji kołnierzy wierconych w celu dopasowania do różnych wymagań dotyczących rur.

Łożyska stożkowe zwrotne: zaprojektowane w celu zwiększenia efektywnej rozpiętości obciążenia w celu zwiększenia żywotności. Działanie pompujące wałków stożkowych usuwa tłuszcz na zewnątrz, zapobiegając wnikaniu zawiesiny i eliminując możliwość awarii z powodu nadmiernego smarowania. Pośrednio zamontowane łożyska stożkowe o trwałości co najmniej 100 000 godzin B-10.

Wąski prześwit między wirnikiem a podkładką: zmniejsza ciśnienie w dławicy, aby wspomóc odśrodkowe uszczelnienie suchego dławika lub zmniejszyć ciśnienie wody w dławnicy.

Zoptymalizowana konstrukcja odrzutników przednich: Usuwa duże cząstki stałe, zapobiega kruszeniu ciał stałych i zmniejsza ciśnienie zawiesiny w oku wirnika.

Zewnętrzne śruby regulacji zużycia: umożliwiają prostą i bezpieczną regulację pierścienia zużycia podczas pracy pompy.
Szeroki prześwit między wirnikiem a wkładką ssącą: radykalnie zmniejsza kruszenie ciał stałych, zwiększając żywotność i zmniejszając zużycie energii.

Skontaktuj się z nami za pomocą formularza!

     

    Producenci

    Copyrights 2018 © Pro-Industry. Wszelkie prawa zastrzeżone. Realizacja: ProudMedia